根據(jù)多年來所掌握的超細(xì)粉體設(shè)備加工技術(shù)，人們對上述問題進(jìn)行了全面徹底的技術(shù)革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細(xì)礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量更新改造：

        對主機傳統(tǒng)方式進(jìn)行了改進(jìn)，對主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運行平穩(wěn)。

        中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個系統(tǒng)設(shè)計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細(xì)粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。

        采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進(jìn)行超細(xì)研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進(jìn)料尺寸為25mm的方解石進(jìn)行研磨，當(dāng)細(xì)度調(diào)整到1250目（10um）時，產(chǎn)量可達(dá)到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.